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          布袋除塵器在處理高濃度粉塵中的應用

          文章作者:環保設備   發布時間:2019-04-23
          燃燒后煙氣脫硫技術(FGD)是目前已能夠大規模商業化應用的脫硫技術之一。目前煙氣脫硫技術一般分為濕法、干法和半干法三類。
          燃燒后煙氣脫硫技術(FGD)是目前已能夠大規模商業化應用的脫硫技術之一。目前煙氣脫硫技術一般分為濕法、干法和半干法三類。其中,濕法脫硫技術脫硫效率高、技術成熟、系統可靠性高,已實現大規模商業化,但投資大、運行費用高并且有二次污染,不適合我國國情;干法脫硫操作簡單、初投資低額而且腐蝕小,但脫硫劑利用率低,脫硫效率不佳;半干法煙氣脫硫介于前兩者之間,有很大的發展空間。
          提高脫硫率和脫硫劑利用率是推進新一代的半干法脫硫技術的發展的重要課題。以鈣基作為脫硫劑的技術大多采用脫硫劑循環利用技術,即將未反應完全的脫硫劑由除塵器收集后與新鮮脫硫劑混合重新進入反應塔繼續反應,這就使進入除塵器的煙氣粉塵濃度大幅提高,一般在300~1 000g/m³。袋式除塵器和電除塵器是目前較常用也較成熟的除塵器,通常認為在經濟性和脫硫效果方面,袋式除塵器更適用于半干法脫硫。
          半干法煙氣脫硫試驗系統包括模擬煙氣發生裝置、脫硫劑增濕活化裝置、脫硫反應器、布袋除塵器和數據測量控制儀器等5個部分。運行時含SO2的高溫模擬煙氣進入脫硫反應器和含有活性熟石灰的粉狀脫硫劑在懸浮狀態下發生脫硫反應,反應后的脫硫劑被后部的布袋除塵器從煙氣中分離下來;留下來的脫硫大部分再和新鮮脫硫劑一起送入增濕活化裝置內,加少量水活化,然后再循環到系統中,少量的脫硫劑由布袋除塵器下面的排灰口排出。進入布袋除塵器的煙氣含塵濃度一般在300~700g/m³。
          過濾風速太快不利于脫硫系統的運行,應當選擇較慢風速。增加過濾面積可以降低過濾風速,但布袋除塵器造價變大,同時會增加占地面積,所以0.4 1m/min是比較適合作為上述試驗條件下的過濾風速,噴吹周期設為300s。
          在脫硫系統內,煙氣在流動過程中要克服管道阻力和布袋阻力,由管道阻力和除塵器的阻力形成的總阻力直接影響到系統內的煙氣流量。在功率恒定的情況下,阻力越大則系統內的煙氣流量越小,而阻力越小則系統內的煙氣流量就越大。當煙氣流量減小的時候,煙氣流速降低,會使使煙氣的輸灰能力下降,導致脫硫劑堆積在反應塔及與除塵器連接的管道中,進而增加管道阻力,使煙氣量進一步減少,較終導致管道堵塞,系統癱瘓。在煙氣中粉塵主要為石灰、采用脈沖噴吹方式清灰的情況下,過濾風速一般取1.5一2.5m/min,但這僅適用于煙氣含塵濃度較小的情況。并不適用于本試驗系統。
          從圖中還可看到,隨著濾布前后壓差的增加,煙氣量先是逐步減少,減少到程度時迅速下降,而濾布前后壓差的增加卻逐漸變緩。當煙氣量下降到初始的80%左右時,濾袋前后壓差大約在800 Pa左右,并不是很高。多數工程中,以濾袋前后壓差作為噴吹依據時,壓差在1000Pa左右時開始噴吹,顯然也不適合本試驗系統。
          結論
          (l)以石灰為脫硫劑的半干法煙氣脫硫系統中,當粉塵濃度在400g/m³(工況)時,適宜的過濾風速0.4m/min左右。
          (2)噴吹周期的確定應結合布袋除塵器阻力對系統煙氣量的影響。
          (3)當粉塵濃度較大、過濾風速較小時,在布袋除塵器入口處加裝擋板,能夠降低布袋除塵器的負擔,同時減少對布袋的磨損和對籠架的沖擊,延長布袋和籠架的使用壽命。
           
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