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          脈沖布袋除塵器排灰系統的改進措施

          文章作者:環保設備   發布時間:2019-04-11
          脈沖布袋除塵器總體結構有三大部分組成:即上箱體噴吹系統、中箱體過濾系統和下箱體排灰系統。
          脈沖布袋除塵器總體結構有三大部分組成:即上箱體噴吹系統、中箱體過濾系統和下箱體排灰系統。以往的排灰系統設計都是采用錐體結構,依靠物料(粉塵)在錐體斜面上的自流進入關風器排出。這樣的設計存在著的缺陷。一是排灰不盡,使得細小粉塵在除塵器錐面上沉積、懸浮,形成二次粉塵,降低了設備的除塵效率;二是容易產生結拱,造成排灰口堵塞,使設備不能正常工作。本文就排灰系統存在的間題作一簡單的探討和改進設計。
          設備的除塵功效,較終要通過排灰系統來實現。由于粉塵是多種組分的混合體,其中的細微粉塵具有很強的粘附性和凝聚性,很容易產生吸附和結拱現象。許多糧食工廠在發現這種問題后不得不采取敲打振灰的辦法來解決,以致使除塵器箱體變形,排灰重不暢,形成惡性循環,大大降低了設備的使用壽命和效果。為解決這一問題,我們根據設備圓形總體結構的型式,改錐體自由落灰為平底刮灰,實行強制出灰,地避免了排灰不暢和排灰不盡狀況的產生。
          1、平底的結構,下箱體由原錐體結構改為圓筒體結構,增設刮灰系統和角側齒輪傳動。下部焊接關風器接口和角側齒柑接口,使整個排灰系統安裝、檢修方便。平底底板強度不夠時,可增設加強筋。刮刀組合件由刮刀座和刮刀組成。刮刀的形狀采用圓弧形,轉動時使沉積在平底上的粉塵被刮向外圈,形成向外運動的軌跡,從而進入關風器排出。為使刮灰,可在刮刀上聯接一軟性的膠帶條,使之與平底緊密接觸,實現刮刀與平底面的緊密刮動,避免沉降的粉塵在平底的沉積。
          2、平底的傳動布置
          改進后的排灰系統仍采用單一傳動。傳動系統以減速器為傳動源,帶動關風器轉動。關風器采用兩頭軸的結構,輸出端帶動角側齒輪轉動,實現刮灰動作,強制出灰。其中,減速器與關風器之間的傳動采用三角帶傳動,關風器與角側齒輪之間采用鏈傳動。
          將圓筒脈沖布袋除塵器排灰裝置由錐體結構改為平底結構后,解決了落灰結拱現象的產生,消除了粉塵在筒體壁上的沉積,二次粉塵回吸的狀況得到了控制,提高了整機設備的除塵效率,不影響設備的其它技術指標。同時,采用平底結構簡化了設備的制作工序,較大地降低了設備的高度,使安裝、檢修更方便、靈活,特別有利于糧油工業老廠技術改造時的工藝安排。改進后設備增加的成本主要是角側齒輪和鏈傳動部分,不到整機成本的二十分之一。
          布袋除塵器是一種干式除塵裝里。它適用于捕集細小、干操、非纖維性粉塵。概述。我廠濾袋采用聚苯硫醚專用復合濾料,利用波料的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進人布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落人灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過建料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。建料使用一段時間后,由于篩濾、碰搜、滯留、擴散、辭電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時。
          會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統的風顯著下降。因此,除塵器的阻力達到數值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。1、氣體清灰:氣體消灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以健袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風油灰和反吸風消灰。2、機械振打清灰:分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言),是借助于機械振打裝里周期性的輪流振打各排濾袋,以濾袋上的積灰。3、人工敲打:是用人工拍打每個濾袋,以濾袋上的積灰。
          1、除塵效率高??刹都酱笥?.3μm的細小粉塵,除塵效率可達的99%以上。2、使用靈活,處理風量可由每小時數百立方米到每小時數百十萬立方米??梢宰鳛橹苯釉O于室內,機床附近的小型機組,也可作成大型的除塵室,即“袋房”。3、結構比較簡單,運行比較稼定,初投資較少(與電除塵器比較而言),維護方便。通過對布袋除塵器應用原理的敘述,有利于設備的正常運行、使用與維護,130t/h循環流化床鍋爐穩定運行提供了有力保障。吸附在布袋表面的粉塵主要依靠脈沖噴吹系統對布袋定期循環反向噴吹,噴吹空氣量的多少直接影響布袋噴吹效果,為了保證布袋清灰效果,提供足夠的空氣量非常重要。
          經多次調整分析后,1)在確認不影響布袋使用壽命的前提下,提高噴吹氣包壓縮空氣壓力至0.5MPa。2)每逢機組停運進人布袋區域檢查,及時處理噴吹管偏移、噴吹管接頭松脫等影響布袋噴吹空氣量的缺陷。3)調整噴吹電磁閥動作脈沖間隔(由原來的50s調整為10s),縮短布袋清灰周期,避免大量粉塵吸附在布袋表面導致差壓上升。4)針對噴吹氣源管路減壓閥調節特性差、減壓閥阻力大造成補氣速度慢的問題,采用直通短管代替減壓閥的辦法增加空氣量,同步調整空壓機的加卸載壓力定值,避免由于氣壓過高造成布袋損傷,也保證了噴吹氣源壓力的相對穩定。鍋爐啟動時進人袋式除塵器的煙氣仍含有部分水汽,為了防止水吸附煙塵粘結在布袋濾袋上而受潮,新布袋在啟動前應采用消石灰粉進行預噴涂,已經使用過的布袋,用粉煤灰對布袋進行預噴涂。加強運行調整,增加脫硝催化劑區域的吹灰次數,防止因催化劑積灰導致NOX與氨氣的反應效果下降。從源頭抓起降低燃燒產生的NOx含量。
           
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