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          布袋除塵器的重要性能指標及溫度控制

          文章作者:環保設備   發布時間:2019-04-15
          對布袋除塵技術相應設施也應具備的水平,以適應高爐生產要求。以下
          近年來,我國煉鐵事業發展很快,煉鐵技術取得巨大進步,設備,操作和管理能力提高,高爐生產穩定,指標。因此,對布袋除塵技術相應設施也應具備的水平,以適應高爐生產要求。以下對現在布袋除塵技術的應用情況提幾點看法,供參考。
          1、濾料與過濾負荷
          過濾負荷是布袋除塵器的重要性能指標,體現它的性和生產水平。濾料是布袋除塵器的基礎,可靠性的保證。無堿玻璃纖維袋應用20多年,是早期國產的成熟濾料,雖然可行但過濾風速低(0.5~0.6m/min),也不適合低壓差反吹制度的操作,所以設計的過濾負荷一般在25一30Nm³/(㎡·h),采用高壓差間歇反吹制度。隨著布袋除塵器升級應用成功和以后在中型高爐上的發展應用,低效濾料的矛盾日趨突出,國產諾麥克斯負荷~100Nm³/(㎡·h),但因工作溫度偏低,在當時價格高,其應用受到局限性。所以,高溫濾料產品的研制在某種意義上說給布袋除塵器推廣應用產生的影響。1993年玻纖針刺氈開始應用,濾速可達0.8~1.0m/min,1998年高溫復合濾料(氟美斯針刺氈等)投放市場,工作溫度可達260℃,濾速1.0~1.2m/min,還有覆膜濾料。國產美塔斯2000年在太鋼應用,2004年在濰鋼1080耐高爐布袋除塵器應用。這幾種濾料除美塔斯工作溫度200℃(短時250℃)外,可以說都是高溫型,對布袋除塵技術的基礎條件和工藝選型提供有力支持,也對該項技術近年來得以快速發展起到促進作用。
          濾料品種多了,技術性能提高了,但感到實際應用的過濾負荷低,與推薦值存在不小差距,沒有體現出濾料的優點。目前脈沖噴吹清灰的除塵器多數采用高溫復合針刺氈(如FMS9806等)、美塔斯,了解到十幾座大型高爐布袋除塵器設計,標況負荷大多在30Nm³/(㎡·h)以下(標況濾速0.5m/min以下),少數標況濾速在0.7m/min以下,如1080m³高爐總過濾面積8000m³,1800m³,高爐總過濾面積11000m³,2200~2500m³高爐總過濾面積12000~15000㎡?,F在高爐裝備,爐頂壓力提高,有利于提高負荷,其標況風速尚未達到濾料推薦值(0.8、1.0、l.2m/min)的下限,勢必增加過濾面積,相應的箱體增多,不但占地面積大,投資多,而且增加了設備故障點和維修量,進而影響運行率,也有違研制濾料的初衷。造成這種現象的原因,可能有二,一是輕負荷求穩,二是受價格因素制約濾料性能名不符實。如此的負荷在濾料選型時確有技術經濟比較的問題?,F在高爐裝備水平高,頂壓多在0.12、0.15、0.2MPa左右,認為提高過濾負荷尚有空間,建議提高過濾負荷,以克服投入低效運行的不足。本人認為,設計時須研究高爐煤氣條件、爐頂壓力、溫度等參數,盡量符合實際。箱體數量及直徑要根據工藝需求和布置環境而定,建議控制在8、12、14個為宜,優先大箱體。在全干式工藝流程條件下,設計過濾負荷時應適當留有富余(總要有箱體設備檢修或更換濾袋),標況濾速可考慮取濾料濾速的上限。就濾速來說,目前加壓反吹方式是高的(標況濾速1.1~1.3m/min)。
          2、溫度控制
          濾袋合理的工作溫度都有它的范圍,煤氣溫度燒袋,低溫結露,不但增加濾袋的破損量,也給卸灰、輸灰造成困難,所以的控制進人箱體的煤氣溫度對保證布袋除塵系統連續正常運行極為重要。在300m³高爐布袋除塵生產運行中這方面的教訓不少,在大高爐的布袋除塵器也有發生。太鋼3號(1200m³)高爐引進的除塵裝置,經過幾年的實踐,直到噴水降溫等進行改造,才得以實現全干式正常運行,就很能說明溫控及方式的重要性。升級試驗時,提出溫度下限應大于80℃,實踐證明維持在100一200℃比較理想。
          除塵系統是否建溫控裝置,有不同認識。高爐操作穩定減少波動,為布袋除塵正常運行創造條件是較基本的,大高爐要比中型高爐優點,但也難免發生波動,所以沒有主動溫控措施對其保證連續運行總是有擔心。另外,要結合本單位高爐生產實踐,采取對應措施,備而不用反而被動。
          目前,在中型高爐上建有溫控裝置的不多,大高爐部分除塵系統建有間接降溫裝置(外冷噴淋和熱管換熱器),還有部分設置半凈煤氣放散裝置,調節煤氣溫度變化,但需點火燃燒。放散可對高溫、低溫進行應急處理是可行的,但如頻繁發生或較長時間使用,可能會有困難。以前主要顧慮是高溫,而現在頂溫普遍偏低,難以保證進人箱體>80℃的要求。
          至今尚無、實用、可靠的好辦法。噴水直接降溫效果快,但增濕是我們不希望的,直接升溫難度大沒有經驗。間接溫控技術成熟實用,由于處理煤氣量大有難度。所以降溫可采取間接、直接組合梯次進行的方法比較實際。關于升溫,時實行煤氣分流的辦法進行間接升溫。隨著布袋除塵技術的發展及大型化,要共同努力研究溫控技術,特別是升溫技術。
          3、卻、輸灰及灰的利用
          機械化卸、輸灰工藝流程和設備組成已基本定型,應用效果不錯,但關鍵要克服卸灰不暢和二次污染。箱體灰斗盡管有氣力清堵裝置,但卸灰難的問題時有發生,本人認為主要原因在于灰斗結構和溫度。實踐表明,箱體煤氣溫度合適卸灰就順,除煤氣溫度因素外,灰斗外保溫要到位、連續?;叶方嵌炔荒苄?,應控制在65°以上,太鋼3號高爐引進除塵裝置的灰斗結構值得效仿。采取小批量多次卸灰可能會有益處?;叶坊椅恢甘居?,仍未得到滿意的解決,須研究開發,現時實惠的作法就是低溫電偶,但它溫差小要注意觀察摸索經驗。當今高爐頂壓普遍提高情況下,要正確處理設備選型及組合和能力匹配,防止泄漏,加強管理維護,確保開動率。
          1990年首鋼2號高爐布袋灰采用氣力輸送,現已在大高爐上應用,估計有~40%的布袋除塵系統采用,取得較快發展,氣力輸灰也同樣要求卸灰順暢流量穩定。摸索研究輸送濃度、氣源壓力、大灰倉過濾面積及壓力控制等技術參數及其自動調節,提高輸送管道使用壽命等,總結經驗以便借鑒推廣。
          機械輸灰或氣力輸灰大灰倉下采用加濕處理者,要選擇效果好的加濕機,人工給水要堅持隨時調節掌握適度,努力研究下灰計量技術,實現灰水比自動控制調節,以克服人工給水的弊病。
          布袋灰的自燃性普遍存在,只是自燃程度(速度)有所不同,灰的自燃給輸灰系統造成危害的問題,在大中型高爐布袋除塵系統中都有經驗教訓,所以,在設計時須充分重視。布袋灰含鐵低,容重輕,粒徑小(細),轉運時有揚塵等問題,燒結生產不歡迎。尤其是大高爐采用布袋除塵日出灰量很大,研究出路,否則會造成污染轉移。
          4、濾料質量的評價標準
          濾料性能和濾袋質量是布袋除塵器可靠性的保證。近年來,濾料生產企業技術不斷進步,提供了多品種濾料,對高爐煤氣布袋除塵技術的發展推廣提供了有力的支持。希望繼續研究提高抗結露性能。據了解,目前除玻璃纖維外其他濾料尚無或行業標準,給工藝選型造成困難,只能參考各企業提出的技術性能,缺少性技術依據,因此建議有關部門組織制訂高爐煤氣除塵用濾料(袋)技術標準,明確濾料檢測中心及測試方法,使供需雙方都有據可依,規范生產,保證質量,提高使用壽命。
          關于使用壽命,我理解應是在生產過程中,在允許的工況條件下連續使用的時間。在升級試驗時就開始研究如何計算考評,至今尚無公認的方法,只是說每年壞了多少袋子,建議討論提出辦法也好有個比較,以前曾設想:①按過濾(處理)的煤氣量來衡量;②以1個箱體為單元(或系統)在設定時間內破損濾袋的百分比(或者是使用多少小時)。
          建議實行按規定的使用壽命時間進行整體更換,確保煤氣質量。
          5、工藝與設備
          以前布袋除塵器本體按非標設備進行加工,要求不夠嚴格,現在高爐頂壓普遍提高,工況條件變化,設計重申按壓力容器技術條件要求進行設計制造。
          用于高爐煤氣凈化的布袋除塵器尚未形成標準化,有向系列化發展的趨勢。煤氣除塵工藝性較強,涉及燃氣技術內容多,知識面廣,根據近來建設的實際情況,很有將工藝設計深化,達到的,因為有些技術問題是除塵設備廠無法考慮到的。煤氣布袋除塵器對除塵設備廠也可以說是新興產品,有責任了解、研究設計要求,生產過程和工藝特點。研究除塵器箱體適度直徑、格板安裝等內部結構,以便制造出質量優、技術性能好的除塵器。
          通過多年實踐,對布袋除塵工藝系統的主要技術問題都有深人的認識和掌握,國產濾料和設備能滿足工藝要求。日本是干濕并存雙系統,要保持我國全干式工藝流程的特點,從工藝技術、濾料性能、設備選型及質量、檢測控制等方面采取措施,確保生產運行的可靠性、性。目前,已有近30座大高爐布袋除塵的生產實踐,及時總結經驗,不斷提高技術水平,在大中型高爐上推廣應用前景是很好的。
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