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          布袋除塵器的結構性能及處理方法

          文章作者:環保設備   發布時間:2019-04-19
          布袋除塵器是一種干式除塵裝里。它適用于捕集細小、干操、非纖維性粉塵。
          布袋除塵器是一種干式除塵裝里。它適用于捕集細小、干操、非纖維性粉塵。
          概述。我廠灘袋采用聚苯硫醚專用復合濾料,利用波料的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進人布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落人灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過建料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。建料使用一段時間后,由于篩濾、碰搜、滯留、擴散、辭電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統的風較顯著下降。因此,除塵器的阻力達到數值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。
          除塵器運行溫度控制在120~180℃煙氣溫度持續升高不能降低時,應關閉除塵器進出口閥,除塵器停止工作,保證撼袋不受攝傷。鍋爐停爐時,應對除塵器內的煙氣里換,防止潮氣結姍板結濾袋。
          布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。
          布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇建袋材料外,清灰系統對布袋除塵器起粉決定性的作用。為此,清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運行中重要的一環。
          1清灰方法有
          1.1氣體清灰:氣體消灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以健袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風油灰和反吸風消灰。
          1.2機械振打清灰:分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言),是借助于機械振打裝里周期性的輪流振打各排濾袋,以灘袋上的積灰。
          1.3人工敲打:是用人工拍打每個濾袋,以濾袋上的積灰。
          2布袋除塵器的優點是
          2.1除塵效率高??刹都酱笥?.3徽米的細小粉塵,除塵效率可達的%以上。
          2.2使用靈活,處理風t可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米,可以作為直接設于室內,機床附近的小型機組,也可作成大型的除塵室,即“袋房”。
          2.3結構比較簡單,運行比較稼定,初投資較少(與電除塵器比較而言),維護方便。
          脈沖除塵器是工業生產中非常重要的環保設備,而在日常的生產過程中,它是需要我們專人來進行維護和管理的。先是對設備管理人員的選擇。相關人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握調整和維護方法,減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油,發現有不正?,F象應及時排除,儲氣罐、排污閥應每班排污一次3-6個月清洗一次。電磁脈沖閥如發生故障,應及時排除,如內部有雜質、水分,應進行清理,如膜片損壞應及時換。使用定時式清灰控制器的,應定期測定清灰周期是否準確,否則應進行調整。如使用定壓式清灰控制器,應定時檢查壓力開關的工作情況,測壓口是否堵塞,并進行清理。全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化,應及時進行換。
          含塵氣體由進風口切向進入中箱體,經旋轉分離,粒徑較大的粉塵先行沉降,粒徑小含塵氣體通過濾袋過濾后成為凈化空氣,進入上箱體,從出風口排出,粉塵積附在濾袋外表面。當積附粉塵達到量時,進行清灰。清灰時高壓氣流按設定要求由脈沖控制儀順序觸發各電磁閥噴氣,經噴孔進入濾袋,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵抖落,進入排灰裝置經關風器排出,如此周期性脈沖噴吹清灰,使濾袋處于的過濾狀態,保證除塵系統正常工作。除塵過程:清灰動力為壓縮空氣→通過控制儀和電磁閥的作用→開啟脈沖閥→壓縮空氣在瞬間被釋放→并引射幾倍于壓縮氣量的空氣→通過文氏管一同射入濾袋→使濾袋表面的粉塵破碎和脫落。及時地解決除塵器運行中的故障。
          不但能保證生產的連續性,而且對延長除塵器的使用壽命有著積極意義。除塵器吸風量降低,原因風管堵塞,風門移位。處理方法:清理風管,固定風門。原因除塵器、風管密閉不嚴,局部漏風。處理方法:檢查及處理除塵器及風管的密閉性。原因除塵器設計風量太小。處理方法:更換除塵器。原因風機不匹配。處理方法:更換風機。原因濾袋堵塞。(1)當含塵氣體濃度過大時,增加預過濾或增大除塵器。(2)當含塵氣體濕度過大時,保溫或加熱,更換為覆膜濾料。(3)當含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面時,保溫或加熱,更換成覆膜濾料。(4)當濾袋使用時間長時,更換濾袋。(5)當參數設置清灰周期過長,噴吹寬度太短時,調整脈沖控制儀。
          縮短清灰周期。(6)當濾袋受噴吹氣體含油、水影響時,清理過濾器。(7)當清灰強度不足時,調整噴吹壓力。(8)當脈沖控制儀出現,無法控制清灰時,檢查控制儀。(9)當電磁閥不動作,線圈損壞,膜片損壞變形,彈簧失效時,及時更換。(10)當電磁閥不動作,設置回路不對時,調整脈沖控制儀重新設置。(11)當停機順序不對,沒有延長噴吹時,按規范調整停機順序,增加噴吹。(12)當出灰不暢,積料過多時,清理灰斗,檢查出灰機構。除塵器吸風量過大,原因風門移位。處理方法:調節、固定風門。原因除塵器設計風量太大。處理方法:更換除塵器。原因風機不匹配。處理方法:更換風機。原因濾袋破損、脫落。處理方法:檢查濾袋。
          原因濾袋積塵量過小。(1)當清灰周期過短,噴吹脈寬太寬時,調整脈沖控制儀,延長清灰周期。(2)當清灰強度過高時,調整噴吹壓力。原因濾袋破損、脫落。處理方法:檢查濾袋。原因濾袋安裝密封不好。處理方法:檢查重新安裝。原因花板損壞。處理方法:維修花板。原因粉塵粒度過細。處理方法:更換濾料。原因清灰周期過短,噴吹脈寬太寬。處理方法:調整脈沖控制儀,延長清灰周期。原因清灰強度過強。處理方法:調整噴吹壓力。原因排灰不及時。處理方法:調整排灰頻率。原因排灰機構失常。處理方法:維修排灰機構。原因排灰口漏風。處理方法:檢查密封。原因粉塵積拱。處理方法:增大排灰角度,人工清理或使用擊振器。原因粉塵濕度大。處理方法:采取保溫措施。
          定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查找原因并及時處理。開機時,先接通氮氣至儲氣罐,接通控制器電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其他設備,應先啟動下游設備,停機時,在工藝系統停止之后,應保持除塵器和引風機繼續工作一段時間,以除去設備內的潮氣和粉塵,注意的是,在除塵器停止工作時,反復對除塵器進行清灰操作(可用手動清灰)將濾袋上的粉塵除掉,以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時,排灰、卸灰裝置不能停止工作,否則灰斗內很快會積滿粉塵以至溢入袋室,迫使除塵器停止工作。采用“208”滌綸絨布濾袋,工作溫度為120℃,采用ZLE-F-01和ZLE-01型針刺濾氣呢,工作溫度為170℃(凡選用ZLN針刺濾氣呢濾料的價格另議)。
          脈沖除塵器不適于高濕和有腐蝕性的氣體凈化。脈沖除塵器承受壓力(負壓)不大于3000Pa。如要求承受高壓(負壓)可選本廠Y系列的脈沖除塵器,采用“208”滌綸絨布作濾袋,n=99%。采用ZLN針刺濾氣呢,n=99.5%。不僅克服了傳統旋風除塵器難以分離10μm以下的細微粉粒的局限,同時也地解決了普通袋式除塵器不宜處理高粉塵負荷混合氣流的難題。它不僅可處理各類木材加工車間產生的混合碎料(如廢刨花、鋸屑、木粉),也能分離MDF和刨花板砂光作業所產生的高負荷木粉,且均具有較高的綜合分離效率,能滿足嚴格的工業廢棄排放標準。旋風分離和袋式過濾二級合一,使其占用較小的場地,結構設計合理。
           
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